12 月 23 日，上海市经济和信息化委员会发布 “关于拟入选 2025 年度上海市先进级智能工厂名单公示”，华昌公司经过区（管委会）推荐、线上测评、现场核查、答辩评审等多轮严苛考核，成功入选 2025 年度上海市先进级智能工厂！作为全程参与项目建设的开发人员，此刻满心激动与自豪！

     华昌公司生产基地 2004 年就扎根上海化工区了，也是 “老牌” 化工厂，并没有数字化、智能化等关键词加入核心发展标签。随着国家大力推进企业数智化转型，尤其是今年 AI 赋能企业的浪潮袭来，数字化、智能化成了必须紧抓的发展重点 —— 也正是这个契机，让我们有了打造智能工厂的舞台。

     从 2024 年下半年开始，公司正式启动智能工厂建设项目，由项目经理刘星云牵头组建了专项开发小组，全程统筹转型的技术落地工作。我们开发小组一边加速推进硬件设施升级，一边攻坚 IT 技术难题，无数个加班，周末还陪着新老员工一起熟悉系统、边学边练。从对智能系统陌生，到主动参与优化建议，形成了“全员参与、全域推进” 的转型氛围。当我们看到入选上海市先进级智能工厂的结果时，觉得所有付出都值了！

     在项目建设中，我感受最关键的难点就是打破部门壁垒、打通数据孤岛。我们和物流部、采购部、设备部、运行部、质量部的同事们反复沟通，把各个部门零散的数据流逐一清洗、梳理、衔接，逐步搭建起智能计算、数据分析的基础框架；同时跟着一线同事跑车间、盯流程，摸清每个环节的工作痛点，再用技术手段优化工作流。最终，我们成功上线了 SRM 采购管理、MES 生产执行、WMS 仓库管理、QMS 质量管理、EAM 设备管理、HSE 安全管理等核心系统，真正实现了从物料采购到生产交付的全流程数字化管控 。

     每一个系统模块的落地，每一次数据的顺畅流转，都是我们和各部门协同攻坚的成果。拿仓库管理的智能化升级来说，仓库要管理上千种物料，其中包含各种危化品。过去用原有系统时，应对华昌公司多品种、小批量、线边仓频繁流转的特点，数据很难做到账实实时同步，仓储同事得额外记台账、反复核对，既繁琐又容易出错。为了解决这个痛点，我们针对性部署了 WMS 仓库管理系统，搭配手持终端和二维码技术，从技术层面彻底破解难题。现在物料入库，仓库同事只需用手持终端扫一下包装上的二维码，系统就会自动录入名称、规格、批号、危险类别等关键信息，还能智能分配最优库位，数据实时上传，完全杜绝人工二次录入误差；出库时，系统根据生产工单精准定位库位，扫码就能完成出库，线边仓数据和系统账目瞬时同步，始终保持动态一致。

     就像我们最初设计的那样，给每种物料都赋予了专属 “身份证”，从入库到出库全流程可追溯、可管控。看着上千种物料在仓库里井然有序，仓储同事查找、盘点的效率提升数倍，在这一刻我才真正感受到学习技术与应用技术在当今社会的价值，就是让一线工作更轻松、更高效。

     作为项目开发团队的一员，能参与并见证公司的数智化转型，能通过自己的技术能力为公司创造价值，我倍感荣幸。未来，我们会以此次入选上海市先进级智能工厂为新起点，继续深化数字化改革，让 AI 技术在研发、生产、管理、营销等全业务链深度赋能。接下来，我们还会配合公司开展智能工厂系统实操、数据应用等专题培训，帮大家更好地用好这些智能工具，和公司一起全力打造行业智能工厂标杆！

作者：星  青