FRP衬里（又称纤维增强塑料）是工业设备、水池防腐蚀防护的主要措施之一。根据建（构）筑物受腐蚀介质、使用温度、使用环境的不同，防腐级别一般可分为：强防腐、中防腐、弱防腐和微防腐。化工、电镀、钢铁、有色等行业的污水处理池、污水管道、建（构）筑物楼地面和相关部件的防腐均采用FRP衬里方案较多，本文结合华昌聚合物公司近五十年在防腐蚀领域的成功应用经验推荐废水池FRP衬里技术方案。

1、主要材料清单FRP厚度3-5mm

2、主要材料性能

     华昌MFE系列乙烯基酯树脂综合性能优良。良好的成型工艺、力学性能，在100°C以下能耐大部分酸、碱及盐溶液，具备优异的防渗漏性和密封性。与纤维及其他增强材料一起使用，赋予衬里层优异的强度与耐疲劳性能。

3、方案结构推荐

     中度防腐工况建议厚度3mm，重度防腐工况建议厚度5mm

     结构1：MFE-2/MFE711 乙烯基酯树脂FRP 总厚度3.0mm左右

     ● MFE-2清树脂罩面一道

     ● 50g玻纤表面毡MFE-2树脂复合一层

     ● 300g/m2短切毡复合MFE-2树脂一层

     ● 400g/m2玻纤布MFE-2树脂复合二层

     ● 300g/m2短切毡复合MFE-2树脂一层

     ● 树脂胶泥局部修补、阴阳角胶泥圆弧过渡

     ● 树脂打底1-2道（视基面定）

     ● 基层整体打磨处理（符合GB50212-2014相关要求）

     ● 清理水池，整体切除旧的玻璃钢层，杜绝漏水点。

     结构2：MFE-2/MFE711乙烯基酯树脂FRP 总厚度5.0mm左右

     ● MFE-2清树脂罩面一道

     ● 50g玻纤表面毡复合MFE-2树脂一层

     ● 300g/m2短切毡复合MFE-2树脂二层

     ● 400g/m2玻纤布复合MFE-2树脂四层

     ● 300g/m2短切毡复合MFE-2树脂一层

     ● 树脂胶泥局部修补、阴阳角胶泥圆弧过渡

     ● 树脂打底1-2道（视基面定）

     ● 基层整体打磨处理（符合GB50212-2014相关要求）

     ● 清理水池，整体切除旧的玻璃钢层，杜绝漏水点。

4、 施工规范与步骤（针对混凝土基面）

     4.1混凝土基面处理

混凝土基面打磨、清理符合“对混凝土基面的要求”（见附件1）

    4.2施工前小样试验：做环境温度下的树脂凝胶试验，用一250Ml塑料杯，加入100g树脂，然后加入促进剂P001 3g,搅拌均匀后，再试着加入固化剂MEKP 2g，搅拌均匀，观察树脂凝胶时间 ，若在20分钟左右出现树脂增稠，40分钟固化，即可认为三种料的配比合适，若凝胶增稠时间过短，可以减少固化剂的用量，最低用量不得少于1g。若固化剂用量低至1g左右，凝胶时间仍较快的话，可以再通过减少促进剂的加入量来调节凝胶时间。反之，若按最初比例调配的树脂凝胶时间过长（超过40分钟），则可以通过增加固化剂的用量调节，若固化剂用量超过4g，凝胶时间仍较慢的话，则可以再通过增加促进剂的加入量来调节凝胶时间。

     4.3底涂施工（按施工面积预估用料）

     ● 配料：选用 10~25kg 规格洁净塑料桶，倒入树脂 10~20kg，然后按照树脂用量加入促进剂P001约1-3%（根据现场环境温度），用搅棒搅拌均匀后，再加入固化剂，根据前面的凝胶试验确定固化剂的加入量（固化剂加入量为树脂重量比例的1~4%），配制好的用料应在20分钟内使用完毕，配料时，严禁促进剂和固化剂直接混合；

     ● 在打磨好的混凝土基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。

     ● 自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序，水池的四周和底部的阴阳角部位需用树脂胶泥批刮做成R≥20mm圆弧过渡，（树脂胶泥的调配比例，树脂：粉料（质量比）=100:300）。

     ● 试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶料的渗透深度可达0.1~0.3mm,当胶料固化后，可提高基层表面的强度。

     4.4 衬毡一层

配料比例参照底涂施工。检查前一铺层的质量后，当有毛刺、脱层、和气泡等缺陷的，应该修补完成后，再做短切毡的施工。衬毡施工，均匀地涂刷一层树脂胶料，随之按贴衬一层短切毡，同层衬毡时搭缝宽度不小于50mm，自然固化24小时，再进行后续工序。

    4.5 衬布二层/四层（根据厚度要求）

      配料比例参照底涂施工。

      按手糊法连续施工法，应以下列步骤施工：

     ●在已打好底涂的基层上均匀地涂刷一层树脂胶料，按 1/2 错缝搭接方式逐层铺贴玻纤布，如此连续直到设计层数，衬上四层400g/m2玻纤布，每贴衬一层布，涂刷一道树脂胶料，并赶净气泡。

    ●四层布贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻纤布为止。

    ●衬布（毡）时，同层布时搭缝宽度不小于50mm（建议按1/2比例覆盖）；上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。

    ●自然固化24小时，再进行下道工序；

     4.6 衬毡1-2层

     配料比例参照底涂施工。检查前一铺层的质量后，当有毛刺、脱层、和气泡等缺陷的，应该修补完成后，再做短切毡的施工。衬毡施工，均匀地涂刷一层树脂胶料，随之按贴衬一层短切毡，同层衬毡时搭缝宽度不小于50mm，自然固化24小时，再进行罩面工序。

     4.7 衬表面毡、罩面

     配料比例参照底涂施工。

     检查前一铺层的质量后，当有毛刺、脱层、和气泡等缺陷的，应该修补完成后，再做表面毡的施工，均匀地涂刷一层树脂胶料，随之按贴衬一层表面毡，同层衬毡时搭缝宽度不小于50mm，衬完表面毡后，应均匀涂刷封面胶料一道。刷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行。罩面树脂涂刷不宜反复多次滚刷，完工表面应平整光亮、色泽均匀，无漏涂、剥落、起泡等缺陷。

     4.8 自然养护

    内衬玻璃钢层施工完毕后，自然养护时间一般为7-14天，树脂固化养护期间需保持现场环境洁净，避免积灰、雨淋、积水及人为磕碰损坏。

5、质量验收标准

     5.1目标：施工完成后一次验收达到优良标准。

   5.2 强化措施

   ●建立完善的工程质量保证体系，编制有针对性的现场管理制度和建设单位、监理单位、施工单位之间的配合制度，确保施工质量达到优良指标。

   ●加强质量管理的教育，使每个施工操作人员树立质量第一的观念，重点抓好施工工艺和工序的控制。

   ●熟悉图纸和施工工艺要求，施工前熟悉施工工艺和程序。

   ●若出现局部质量问题，及时做好应变工作，及时汇报记录，同时做好整改工作。

   ●加强施工过程中的班组自检，对操作质量全面检查，做好自检记录。

   ●做好工程成品的保护工作。做好工程施工日记工作。

   ●施工总厚度严格按设计要求，手工手糊施工厚度误差控制在常规允许公差范围内，施工平整度优于原基础平整度；

   ●华东理工大学华昌聚合物有限公司有一套健全的技术服务和质量保证体系，包括从材料的采购、防腐材料生产的过程控制，产品质量的检验，培训工程施工队伍，保证公司的产品和施工达到设计要求，保证公司的产品在使用期间的优质服务。严格按照华昌公司提供的技术方案认真实施的成功工程案例使用寿命十年以上的很多。

6、典型案例

1) 客户名称：宝钢（集团）股份不锈钢有限公司

地 点: 上海市，中国

应用产品：MFE-2、RV涂料、玻璃钢格栅

使用部位：不锈钢带（第一步实施）和二期冷轧生产线的酸洗段平台区域、废酸站、混酸站、废水管廊、废水中和站、盐酸站等、格栅盖板；

冷轧厂地坪、水池、地沟维修

使用效果：好

施工时间：2007-2010年

施工面积：40000m2

     我公司承担了特种防腐蚀施工的设计方案、全部防腐蚀工程的内衬玻璃钢、砌筑碳砖、砌筑耐酸砖板和整体树脂砂浆地面的施工冷轧厂地坪、水池、地沟维修.十年后去回访，依然完好运行。

2、客户名称：台塑电路板厂（昆山）有限公司

地 点: 江苏省昆山市，中国

应用产品：MFE-2、RV-2、CE-11、CE-12、 MS-13t、MS-13z

使用部位：PCB二期废水站设备内衬FRP、地坪自流平涂料施工

施工时间：2005年

施工面积：33000m2

     我公司承担了PCB二期污水站防腐蚀施工的设计方案、全部防腐蚀工程的内衬玻璃钢、地面环氧自流平的施工，2025年去回访，已运行20年，依然完好运行。

3、客户名称：福建九牧卫浴

地点：福建、石狮

应用产品：MFE 711

使用部位：电镀厂废水站设备内衬FRP施工

施工时间：2023年

施工面积：9000m2

     我公司承担了前期别的施工队失败的废水站防腐蚀施工的设计方案、铲除旧的玻璃钢层，重新全部内衬玻璃钢的施工。2025年去回访，已运行3年，依然完好运行。

作者：雨田