---防腐蚀工程施工工艺系列讲座之八---

鳞片胶泥衬里防腐施工方案

    热电厂、冶炼厂、化肥厂等的烟气中含有多种腐蚀性介质，其中尤以SO2、SO3气体、氮氧化合物及其派生出的酸性产物（如稀酸等）对烟囱、烟道等建筑物造成的腐蚀最为严重。在尾气脱硫系统采用性能优异的乙烯基酯树脂鳞片胶泥作为防腐蚀材料，可以有效防止介质渗透、减少残余应力，克服了诸如贴衬耐酸块材等工艺中存在的许多弊病。该工艺已在国内外烟囱、烟道气输送管道、脱硫塔等设备的衬里防腐蚀工程中得以成功地应用。本文介绍华昌HCM系列乙烯基酯树脂鳞片胶泥防腐蚀衬里的施工方案及工艺。

一、防腐衬里详细构造

鳞片胶泥衬里防腐蚀构造示意图如下：

为提高鳞片胶泥防腐蚀衬里的使用寿命，抑制腐蚀介质渗透，减少衬层内残余应力并改变应力作用效果，科学设计防腐蚀结构，强化施工质量控制十分重要。    

具体推荐方案如下。

1、用于原烟道的高温鳞片胶泥防腐施工（4.0mm厚）

2、用于净烟道、吸收塔防腐处理（2-4mm厚）

3、主要材料清单及单耗

4、施工基本步骤图示：

二、在碳钢表面上进行鳞片内衬施工的基本要求。

2.1、施工应执行标准/文件：

●HG/T2640《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

●HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

2.2施工过程中应遵循以下规定：

●烟道内防腐施工，必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接，并在设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。

●防腐蚀施工的环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85％，被衬基材表面温度应高于露点温度 3℃及以上。

●不应在风沙、雨雪天进行室外防腐作业。

●施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工。

●查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。

●防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。

●鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

●鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入量应根据气候情况适当调整，配料、施工工具需保持洁净，各类材料工具严禁混用。

●对于未组焊的烟道端口部位，应预留100mm宽度，待烟道组焊安装完毕后再做修补。

2.3 内衬施工对碳钢表面的要求

所有构件边角、焊缝均需打磨加工为圆弧过渡，所有内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。

表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。

清除表面上所有焊接污迹，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。

三、基体除锈

为了保证鳞片胶泥层的附着力和使用寿命,必须对烟道内表面进行表面处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，待衬表面的处理必须符合HGJ 229的有关规定,附锈标准等级为Sa2.5。 

四、施工料配制

1.取基料适量，按比例加入规定量的辅料，采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。

2.HCM-1系列乙烯基树脂鳞片胶泥为高温鳞片胶泥, HCM-2系列为中温鳞片胶泥,通常情况下不需要真空搅拌,如具备条件采用真空搅拌措施,功效更佳。

3.胶泥初凝时间控制在 45～60min，单次拌料量保证 30～40min 内用完。

4.配料桶在重复使用时，必须清理干净。

5.配制的施工料颜色分布应均匀，若有搅拌死角胶泥，不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。

五、底涂涂刷（HCM-1D或HCM-2D）

◇取预配好的底料适量，按比例加入规定量的辅料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟。

◇用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。

◇待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂，两道底涂涂刷方向应相互垂直。

注：对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。

六、第一道鳞片衬里涂抹及辊压

◇鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。

◇ 用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm。

◇滚压作业应于衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯乙烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至衬层表面光滑均匀为止。

◇在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。

◇分层胶泥施工搭接处严禁直缝对接，必须采用搭接过渡（见下图）

◇衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加触变剂，同时将流淌痕迹辊压平整或固化后打磨平整。

◇胶泥衬层中不得含有衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新辊压平整。

七、衬层中间修补。

1.将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全清除，见下图。

2.对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。

3.对未硬化、漏点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为150-250，用溶剂擦洗干净后按技术要求修补。

4.对露辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将露辊麻面、流淌痕迹打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

八、第二道鳞片衬里涂抹及辊压

1.第二道鳞片衬里涂抹及辊压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别,以便发现漏涂。

2.施工作业,方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。

3.鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0±0.2mm。若衬层设计厚度为4.0mm，需实施第三道、第四道衬里施工作业。

九、衬层修补

1.将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。

2.对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净，按3.6.5作业内容修补即可。

3.对漏点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净，按图3.6.7工序修补。

4.对漏辊、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，只需将漏辊麻面、流淌痕迹打磨平滑后用溶剂擦洗干净，按3.6.5作业内容修补即可。

十、局部纤维增强

1.设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制（如MFE 37或MFE 32）。

2.将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按两衬三胶连续法顺序实施。

3.设备结构的应力集中区，如设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图。阴阳角补强区域沿边角两侧各延伸 150mm。

4.设备结构内件支撑梁等形变敏感区应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图。

5.设备螺栓紧固区及内件重力作用区等衬层受力区，应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见下图 。

6. 纤维增强材料施工12小时后，应将纤维的毛边、气泡打磨清除干净。清除后应用鳞片胶泥填平补齐。

十一、设备接管防腐蚀衬里施工

1.对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚不小于 1.2mm，预制 FRP 接管长度比金属接管长出 15mm，FRP预制接管法兰外径应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。

2.FRP 预制件与钢接管间隙控制在 2mm 左右，用鳞片胶泥充分填充粘接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入刚接管，再用填塞工具将缝隙填满压实，刮除多余胶泥。

3.FRP预制接管端部封闭可采用两层短切毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延3-5mm，再采用鳞片胶泥封闭的结构，其内衬结构见下图。

4.接管外法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。

5.对DN200以上接管实施纤维增强结构。

6.当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见上图。

十二、面涂涂刷

1.取预配好的面涂适量，按比例加入辅料，搅拌至颜色均匀后使用。

2.将已配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上。

3.待第一道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂，第二道面涂涂装前应检查第一道面涂的固化程度和涂装施工的条件,第二道面涂配制的颜色应明显区别于第一道且应保证整个衬里面颜色均匀,两道面漆涂刷方向应相互垂直。

十三、脚手架拆除修补

设备基体脚手架支撑点的修补应与脚手架拆除同步实施，其修补作业同上述要求。

十四、固化养护

鳞片衬里整体施工完毕后养护周期不少于 7 天，养护期间禁止人员踩踏、开展其他施工作业。

养护阶段设备不得投产使用，严禁重物撞击、敲击防腐衬层。

作者：雨田